瓦尔特:医疗器械行业需要更加安全可靠的刀具
 
 
 

作者:admin 发布日期:2010-9-5 14:02:26点击:5483

 

   记者:近年来在中国市场上,医疗器械制造领域对专用刀具的需求日增,瓦尔特公司在此领域也拥有多款精密刀具。请介绍专用刀具在医疗器械领域的主要用途,以及它们所面对的挑战。
 迈克尔·芬克(瓦尔特集团滚切刀具营销部门经理):刀具在医疗器械制造中的用途相当广泛。包括加工大型设备——比如一台电脑X线断层摄影机的外壳这种相对简单的工作,而移植产品或工件的生产则更富挑战性,因为这些产品可能被用于修复颅盖骨或治疗骨折。
    芬克先生骄傲地表示,当螺纹范围介於标准M8和M1.6之间时,Walter Prototyp整体式螺纹铣刀是用於加工专用医疗器械的理想工具
 加工医疗器械的刀具在很大程度上决定着医疗器械的质量。而医疗器械比如移植产品和假肢,在外科手术中上网作用十分重要,如果外科医生使用了有缺陷的仪器,情况严重时甚至可能令病人陷入极大的危险。
    记者:也就是说,对加工精度的要求是无法忽视的,那么选择正确的刀具也就相当关键。
 迈克尔·芬克:没错,微米范围内的公差在医疗行业可以说相当常见,而选择正确的刀具需要敏锐洞察力和丰富经验。一方面,即使是钻一个非常小的孔,也需要使用润滑剂减少摩擦,幷可靠地散热和处理加工时积在刀刃等处的细铁屑。另一方面,在生产尖端医疗器械时,需要使用锋利且运转平稳的切削刀具以获得高质量表面。
 经常会用到的切屑工具是高速钢钻头或整体硬质合金钻头。比如我们德国瓦尔特集团下的刀具品牌蒂泰克斯(Walter Titex)钻头,便能胜任难加工材料的加工,这些材料比如钛、不锈钢、贵金属甚至复合材料,等等。我提到的这个钻头系列产品加工中心孔的标准尺寸为0.05毫米至46毫米,内冷式钻头的直径目前可达0.75毫米。
 记者:能否更具体一些?比如你提到移植产品的生产富于挑战,这方面瓦尔特的刀片材质及应用如何?
 迈克尔·芬克:问得好。其实,虽然我们瓦尔特很早就涉足医疗行业,但说起产品的经典应用,确实还主要集中于部分对精度要求极高的小尺寸医疗器具(比如接骨螺钉和植入管)的加工方面。
 这方面我可以“如数家珍”(笑):比如重点为多轴机床配套的可转位硬质合金刀片WSM10、WSM20和WSM30;赋予加工工艺最大稳定性的“老虎刀片”Tiger-tec涂层和微晶基体;具有最大的耐高温硬度和抗磨损度的耐热Al2O3涂层;此外还有锐利的切削刃——它能确保产品无毛刺和积屑瘤。
 如你所知,钛是医疗行业中频繁加工的材料之一,所以新的几何形状NFT、NMT和NRT都被应用于加工钛。其中,NFT用于精加工,NMT用于中等精度加工,NRT则用于粗加工——这些刀片可利用刀具系统(例如瓦尔特刀杆XLDE)进行简单组合,从而让用户顺利地操作机床。
 记者:最后还想了解一下大家都很关注的成本控制问题,以低成本生产出高质量的产品已成为制造型企业面临的重大课题,贵司的刀具设计一定也不会忽视这一点?
 迈克尔·芬克:当然,不敢怠慢。仍以移植产品为例,许多小企业目前只能进行小批量生产,难于实现生产率的合理优化。而事实上针对某些加工,我们以前可能需要三把标准刀具,但现在只需一把复合刀具,一道工序代替以往的三道,时间和成本大大节省。
    举例而言,如果加工1500个工件,每一工件节约2分钟,那客户就可以节约50小时的机器工时。这种复合刀具方案的缺点在于它幷不在通用的刀具样本中体现。而瓦尔特公司提出的“CATexpress”定制非标刀的服务,则与常规的非标刀服务不同,其交货期可从以往的6-8周减少到客户可在14天内收到货物。该服务以一个特殊的软件程序为基础,当用户连接到英特网幷输入了所有信息(比如应用信息或机床类型)之后,系统便会输出一个包含需要参数的订单记录。公司在收到订单之后,可以在最短的时间内开始生产所需的非标刀具。
 
 
 

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